Sprawdź wiarygodne raporty z testów wydajności
Teoretycznie każdy materiał ma właściwości-izolujące dźwięk-, nawet cienka kartka papieru do drukarki może blokować dźwięk. W rezultacie producenci często etykietują zwykłe materiały,-takie jak płyta gipsowa, płyta magnezowa, płyta krzemianowo-wapniowa i drewno,-jako „panele-dźwiękochłonne”, co może łatwo wprowadzić konsumentów w błąd. Jednym z najważniejszych kryteriów przy wyborze paneli-dźwiękochłonnych jest to, czy do produktu dołączono miarodajny raport z testów. W Chinach do najbardziej autorytatywnych organów zajmujących się badaniem izolacji akustycznej ścian należą instytuty akustyki architektonicznej na uniwersytetach Tsinghua i uniwersytecie Tongji. Wielu producentów chwali się doskonałą wydajnością swoich paneli, ale nie dostarcza wiarygodnych raportów z testów potwierdzających te twierdzenia. Oryginalne produkty przechodzą testy w instytucjach takich jak Tsinghua czy Tongji, których efektem są oficjalne raporty określające izolacyjność akustyczną ścian zbudowanych przy użyciu tych paneli. Konsumenci powinni zachować ostrożność, jeśli produkt jest reklamowany jako posiadający doskonałe właściwości izolacji akustycznej, ale brakuje mu formalnego raportu z testów. Ponadto istotne jest sprawdzenie, czy sprzedawany produkt jest identyczny z próbką przekazaną do badań. Jeśli przesłana próbka była grubsza, cięższa, wykonana z innych materiałów lub specjalnie poddana-podczas gdy rzeczywisty produkt detaliczny jest inny,-sprzedany produkt nieuchronnie nie będzie spełniał parametrów izolacji akustycznej podanych w raporcie z testu. Dlatego konsumenci powinni dokładnie ocenić kwalifikacje, wiarygodność i reputację producenta, aby uniknąć wprowadzenia w błąd.
Weź pod uwagę łatwość instalacji
Aby uzyskać optymalną izolację akustyczną, proces instalacji musi być prosty; w przeciwnym razie pożądane parametry akustyczne będą trudne do osiągnięcia. Profesjonalni inżynierowie akustyki wiedzą, że system ścienny zdolny do blokowania „X” decybeli w warunkach laboratoryjnych często osiąga jedynie „X minus 2” decybeli-lub nawet mniej-w rzeczywistych projektach budowlanych. Przyczyną tej rozbieżności są dwa główne czynniki: boczne przenoszenie dźwięku (dźwięk omijający konstrukcję ściany) oraz jakość montażu odbiegająca od precyzji osiąganej przez profesjonalistów z laboratorium. Dlatego metoda instalacji musi być prosta; w przeciwnym razie-instalatorzy na miejscu są podatni na błędy, przez co ściana nie osiągnie docelowej izolacyjności akustycznej. Na przykład odporne kanały były kiedyś szeroko stosowane w Stanach Zjednoczonych; chociaż są doskonałym-produktem dźwiękochłonnym-, który może zwiększyć izolację akustyczną lekkich ścian z płyt gipsowo-kartonowych o 5–10 decybeli w warunkach laboratoryjnych-montażerom podczas rzeczywistych projektów budowlanych często nie udaje się zamontować płyt dokładnie na kanałach, co skutkuje jedynie marginalną poprawą rzeczywistej izolacyjności akustycznej ściany.
Weź pod uwagę grubość i wagę płyty dźwiękochłonnej-.
Niektóre standardowe-płyty dźwiękochłonne dostępne na rynku próbują poprawić izolację akustyczną, po prostu zwiększając grubość i wagę płyty. Chociaż to podejście przynosi pewną poprawę, ma ono istotne wady: (1) Niska skuteczność izolacji akustycznej (tj. wzrost strat w transmisji dźwięku); zgodnie z prawami fizyki podwojenie gęstości powierzchniowej płyty teoretycznie zwiększa izolacyjność akustyczną maksymalnie o zaledwie 6 decybeli, natomiast czterokrotne zwiększenie gęstości daje maksymalny wzrost o 12 decybeli. (2) Grubsze deski zajmują więcej miejsca, co powoduje większą utratę cennej powierzchni mieszkalnej. (3) Cięższe płyty są trudniejsze w montażu i budzą wątpliwości dotyczące nośności-konstrukcji podłogi. (4) Grubsze i cięższe płyty wymagają większej ilości surowców, co podnosi cenę produktu, koszty instalacji i wartość utraconej powierzchni mieszkalnej, co ostatecznie prowadzi do wyższych całkowitych kosztów projektu. W tym specyficznym typie płyt dźwiękochłonnych-wykorzystuje się zupełnie nową zasadę izolacji akustycznej; jego doskonałej wydajności nie można osiągnąć poprzez zwiększoną wagę lub grubość. W rzeczywistości płyta ma tylko 18 milimetrów grubości-lub nawet cieńszą-a jednak zbudowana z niej lekka-stalowa ściana szkieletowa może osiągnąć współczynnik izolacji akustycznej na poziomie 53 decybeli; przy odpowiedniej konfiguracji montażu na ścianie może on osiągnąć nawet 80 decybeli. W porównaniu z innymi-płytami dźwiękochłonnymi o podobnej grubości i wadze, ten produkt nie tylko zapewnia najlepszą izolację akustyczną, ale znacznie je przewyższa.
Weź pod uwagę trwałość izolacji akustycznej
Niektóre panele dźwiękochłonne dostępne na rynku są zbudowane poprzez umieszczenie warstwy gumy, materiału-tłumiącego wibracje lub filcu-izolującego dźwięk pomiędzy dwiema płytami. Chociaż metoda ta zapewnia krótkotrwałe-zwiększenie izolacji akustycznej, jej skuteczność maleje z czasem. Powszechnie wiadomo, że materiały takie jak guma starzeją się pod wpływem powietrza, stopniowo twardniejąc i tracąc elastyczność, co pogarsza właściwości izolacyjne. Ponadto proces wkładania warstw gumy lub filcu pomiędzy płyty wiąże się z wysokimi kosztami budowy. Natomiast panel dźwiękochłonny „458”- wykorzystuje specjalny proces łączenia warstwy innowacyjnego materiału polimerowego pomiędzy dwiema płytami; materiał ten zachowuje swoje właściwości przez całe życie, zapewniając niezmienną izolacyjność akustyczną przez co najmniej 50 lat. Podobnie uszczelniacz akustyczny Zhilv stosowany do uszczelniania szczelin w ścianach zachowuje swoją lepkosprężystość przez czas nieokreślony,-nigdy nie pęka ani nie odkształca się-, zapewniając w ten sposób stałą skuteczność izolacji akustycznej.
Weź pod uwagę wytrzymałość panelu, wodoodporność i ognioodporność
Poprawiając izolację akustyczną ściany, należy wziąć pod uwagę inne właściwości użytkowe. Na przykład wytrzymałość konstrukcyjna nowo wybudowanej ściany dźwiękoszczelnej lub modernizowanej istniejącej ściany musi spełniać określone wymagania. Jeśli na ścianie mają być montowane ciężkie przedmioty,-takie jak telewizory z płaskim-ekranem, duże obrazy, duże ramki do zdjęć lub duże dekoracyjne oprawy oświetleniowe-, panele muszą mieć wystarczającą wytrzymałość, aby udźwignąć obciążenie. W obszarach o dużym natężeniu ruchu lub dużym natężeniu ruchu pieszego panele wymagają dużej odporności na uderzenia i ogólnej wytrzymałości, aby zapobiec pęknięciom spowodowanym przypadkowymi kolizjami. Doskonała wodoodporność jest konieczna, jeśli panele są instalowane w pobliżu miejsc-narażonych na wilgoć, takich jak krany czy łazienki. Jeżeli wymagana jest wysoka odporność ogniowa (np. ściany i sufity w kuchniach czy garażach), należy wybrać panele, które zapewniają zarówno izolację akustyczną, jak i odporność ogniową. Niedawno wprowadzony na rynek panel dźwiękochłonny „458”-nie tylko zapewnia kilkakrotnie lepszą izolację akustyczną w porównaniu z podobnymi produktami-z łatwością osiągając izolację akustyczną na poziomie ponad 53 decybeli przy pojedynczej-konstrukcji ściany ze szkieletem-, ale także zapewnia znacznie wyższą wytrzymałość i odporność ogniową w porównaniu z płytami gipsowo-kartonowymi o tej samej grubości. Dostępne są również niestandardowe produkty i rozwiązania dla klientów o specyficznych wymaganiach dotyczących wytrzymałości, wodoodporności, odporności na pleśń lub ognioodporności.
